秉承全球测量行业最经典的知名测量软件PC-DMIS的测量功能，将三坐标的测量功能全方位的引入到产品线上游——加工机床内部，PC-DMIS NC是目前在机测量业内最具权威、测量功能最全面的软件产品。作为三坐标测量设备通用的测量软件，PC-DMIS NC 为加工现场过程控制与后期质保产品验收呈上了一个的“无间”交流平台，一致的经过PTB全面认证的计算方法使得加工产品在实现过程中更容易发现问题、解决问题，将产品实现过程中的质量工作提升的更高、更轻松！

  PC-DMIS NC的测量功能具体如下： 

1、业界第一次成功加入温度补偿功能，屏蔽加工现场高温环境对测量结果的影响。能够与三坐标测量机上的测量程序通用。 

2、业内最全面的坐标系找正功能——最佳拟和、3-2-1法、迭代法，灵活解决找正的精度和效率问题。

3、测头校验功能方便快捷，可以根据实际情况灵活设置测量点数。 

4、能够测量处理所有类型的几何特征，包括复杂曲面曲线；能够构造工件上实际不存在的空间特征，以解决后续工序中的对被铣削掉特征的尺寸评价。 

5、达6种报告模板，报告结构清晰美观，彰显专业水准的同时，提升数据管理能力。

6、业内最全、最精确的形位公差评价方法，同时兼有通俗易懂的加工尺寸：距离，坐标值，直径，角度，高度等。 

7、兼容高达13类CAD数据：DXF,IGES,STEP,XYZ，DES,IGES(Alternate),STL,VDAFS，CATIA4,CATIA 5,Parasolid,Pro-Engineer,Unigraphics。 

8、兼容市面上所有主流的机床测头：m&h, Marposs，Renishaw，Blum，Heidenhain。 

9、兼容市面上所有主流的机床控制系统：Fanuc，Siemens，Acramatic，Haas VF ，Heidenhain，Mazak ，Okuma ，Tosnuc888。

10、 内置统计分析功能，能够记录分析加工状态。

PC-DMIS NC Gage

基于控制系统，提供给用户一个简单、易懂的操作界面，用户界面对于所有的系统都是相同的。
通过软件和触摸屏来使用菜单使操作者很快的适应此软件。
使用简单操作，可以作出复杂的测量循环并进行测试。
在此软件中创建的程序可以被存储到控制系统中且随时可以调用。

功能强大

• PC-DMIS NC Gage 提供广泛的测定两功能，如：
• 平面，内锥，外锥，球，内圆，外圆，斜孔，圆柱
• 因为PC-DMIS NC Gage基于三坐标测量软件的算法，此算法是经过PTB鉴定有效的，也可扩展包含高级的算法。

程序结构简单、明晰

• 此程序以简单的树状结构显示。
• 通过在树中扩展任何特征可以获得关于任何特殊特征的信息。
• 测量结果会以不同颜色来显示其是否超差。
• 程序界面允许分步和全部执行程序。
• 如剪切、粘贴、编辑和删除等基本的编辑功能也同样也同样有效。

测量报告简单明了

• 当然，测量结果只有在结果可见或者用于特殊任务时有用。
• 结果以简单的ASCII格式以及不同颜色来显示特征是否合格以显示最终测量结果。
• 在控制系统中的报告可以RTF格式保存至硬盘或者网络中,或者可以被发送至任何已经连接的打印机上。

B. 软件系统：

· 3DFI在机测量软件

简单易用的计量与检测软件3DFI，无需过多培训，即可为现场用户提供功能强大的质量控制手段。支持各类数控系统，完美支持五轴机床，具有专利的矢量方向校验方式，有效补偿5轴机床系统误差对测量结果的影响。报告方式灵活，即可以输出便于后续处理的Excel格式，也可以输出HTML等多种用户需求格式。功能强大的轨迹模拟功能，为用户提供最大的安全保障。

3DFI提供了如下先进的性能：

· 完善、可定制的直观化图形用户界面(GUI)为不同软件应用水平的操作者提供了便捷地执行功能强大的计量软件的方法

· 应能读取UG三维CAD模型数据，保证数据的准确性和完整性，并且可以实现通过直接和CAD模型比较检查测量结果；

· 专有测头配置程序，灵活配置测头、测针

· 点击鼠标，即可执行下述操作：机床切换、特征测量、路径生产、碰撞检测、报告输出等

· 可测量如下特征：曲面点、棱边点、内圆、外圆、圆弧、球、等各种特征。

· 具有几何特征检测、曲面公差检测等功能，包括：点/线/面/圆/圆柱 /球/曲面点等…

· 几何元素的评价，包括：位置、直径/半径、角度、距离等信息

· 互动式报告功能，增加了报告格式和数据处理上的灵活性，并可自定义检测报告模板；

· 可在脱机模式下编辑、调试基于3D模型的CNC机床触测路径，不占用机床正常加工时间

· 测量路径可在软件模拟，避免碰撞等干涉现象。如果在实际测量过程中出现非正常触发，将自动停止机床运转，并提示操作人员。

· 测量程序传入机床以及测量结果传回电脑均通过企业现有DNC网络来实现；

· 软件可以实现计算机/机床间网络浮动运行；

· 应支持多种控制系统，包括：Siemens 840D, Heidenhain Itnc530, Fanuc 16M/18i, Heidenhain plus iT系统等

· 应支持多种机床配置，包括：DMG车铣复合中心，DMG立卧转换模式

· 针对DMG立卧转换机床，立/卧两种模式下的测量/结果评价/报告输出应整合为一体