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光学影像测量仪三种角度测量技巧

发布时间:2015-12-09

光学影像测量仪角度测量技巧一:回归直线偏差小

在角度测量的过程中,重复精度很差,同一个人同样的方法,两次测量重复误差达到0.5度之多,是经常出现的问题。很多光学影像测量软件,包括三坐标测量软件,直线采集都是默认为两点。对于一些比较规则,直线性较好的零件来说,不会引起太大误差,但对于直线性不好,毛刺较多的零件来说,两点采集直线的方法会带来很大的误差,且重复精度很差,这样的直线构成的角度,多次测量的重复性肯定不会好了。如果我们使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边,所采直线会更贴近被测工件的实际边线,直线偏差就会减少,同时,测量误差也会减少许多,测值重复性大大改善。

光学影像测量仪角度测量技巧二:直线采集尽量长

光学影像测量仪,由于屏幕显示有限,加上放大倍率较大(一般在0.7档~4.5  28X180X),屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米,很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差,所采线段越短,那么所测得的角度值偏差就会越大,线段越长,测得角度值偏差就会越小。如图2所示,理论角度为30度,采点偏差0.25mm,,我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。

所以我们在测量角度的时候,尽量将角度两边的线采集长些,如果屏幕显示范围太小,可以移动工作台,在角度所在直线的起点位置附件采一点,然后在终点位置采一点,这样所测角度误差将会大大减小。

光学影像测量仪角度测量技巧三:放大倍率尽量大  

很多机械零件,被测角度边线很短,只有2mm~3mm,例如,轴类零件倒角。如果我们还使用镜头最小档0.7,或者1来采点测量的话,工件成像也只有48mm~120mm,采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话,工件成像能达到240mm~480mm,图像边缘的真实情况更容易观察,采点偏差将会降到最低。不过,这种方法也带来了很多不便,图形过大,显示窗口只能显示很小一部分,但对于操作熟练的检测人员和追求高精度的品管来说,这些应该都不是问题。角度测量虽然只是光学影像仪测量功能中的基础部分,通过此测量功能的体现,让我们更直观的认识到了光学影像测量仪的广泛应用范围,在PCB板、手机配件、连接器等等工业生产中的每一种,都可以通过光学影像测量仪的检测来实现生产目标。


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