提高工业内窥镜检测效率的几个细节

　　有时候检测人员会碰到一些麻烦，明明选购的是功能及性能都挺不错的工业内窥镜，可是用起来老是感觉不满意。本文整理了一些容易被疏忽的操作细节，假如这些细节没有做到位，也可能影响检测效率。

　　1、正确选择检测通路。这类仪器的探头是能够 弯曲的，并且规格很多，以擅长航空发动机检测的工业内窥镜为例，直径从2.2m到8.4m，探头长度也涵盖1米到30米的多种规格。这样看来对检测通道似乎没有过多要求。然而并不是，过多的弯曲、过大的弯曲强度、以及过长的距离，对于内窥镜的性能以及孔探效率可能有一定的影响。

　　2、选择适宜的探头观测方位。探头前端一般有直视或侧视镜头，内窥检测时应该耐心地调节镜头的方位，使得其与被检平面的距离和角度都处在较为理想的状况。基于镜头聚焦等光学原理，距离过远或者是过近，可能都难以获得清晰的检测图像，角度也是类似的道理，一般状况下垂直于表面或者是接近垂直的检测角度是较为理想的，视角过小的检测图像会增加发现缺陷的难度，有可能缺点漏检。

　　3、正确设置处理图像畸变的选项。想必大多数人都有过这样的体验，使用放大镜等透镜观察物体的时候，在远离透镜中心的边缘区域，图像有一些畸形，这个是透镜成像所固有的问题。工业内窥镜也会存有类似的现象，探头端部的光学镜头可能会缺点边缘图像畸变，这对于查找或者是测量缺陷而言，是不利因素，尤其是当缺陷处在边缘位置周边时。现阶段大多数内窥镜的图像处理软件都有改善这一问题的校正功能，您能够 检查一下是不是已经打开了相应的设置开关或者或者使能了相应的功能。

　　4、提供适宜的照明亮度。这个是容易被忽略的，因为现阶段很多品牌的产品都有自动调节光强度的能力，免除了检测人员手动调节的必要。可是有一些特殊情况，例如，被检设备内表面是光滑的金属材质，光照状况下反光强烈，有的工业内窥镜能够 很好地智能调节，可是有的适应性差一些，则可能形成光斑而造成缺陷被隐藏或忽视。这种状况下，能够 尝试手动调节，选择更加适宜、理想的光照强度。