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三坐标测量机对于模具行业的重要作用

发布时间:2014-06-04

三坐标测量机对于模具行业的重要作用

1、三坐标测量机具备强大的逆向工程能力,是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合,能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征,这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外,测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头,并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能,完成具备自由曲面形状特征的复杂工件YDD模型的复制。无需经过任何转换,可以被各种YDD软件直接识别和编程,从而大大提高了模具设计的效率。具体来说,在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时,要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素,都足以影响测量结果的精确和效率。海克斯康在中国拥有3000余家客户操作培训的长期经验,形成了一整套从初级、中级到高级培训的完整体系,我们对于正确使用测量机的理解如下。

2、三次元测量仪能够为模具工业提供质量保证,是模具制造企业测量和检测的最好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度,使其成为一个主仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时,测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境,并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段,提供必要的检测反馈,减少返工的次数并缩短模具开发周期,从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。

3、三坐标是精密的数控检测设备,其精度高于一般的数控机床,被广泛应用在模具、汽车、航空、航天、机械等制造业,可对产品的几何尺寸和形位公差进行精确检测。在美国和欧洲的工业发达国家,测量机已经非常普及,大约每七台数控机床要配备一台三坐标测量仪。三坐标测量机除了具备常规的几何尺寸和形位公差检测功能外,在逆向工程技术和曲面坐标检测方面具有特殊的优势,非常适于模具制造业。逆向工程技术是根据已经存在的产品模型或样品,经过三坐标测量机对各项几何尺寸和曲面的测量,反向推出产品设计数据(数字模型或设计图纸)的过程。因此利用逆向工程技术,就可以根据客户提供的样件很方便地制造出模具或直接加工出产品,这在模具制造、汽车、摩托车等行业中有广泛的应用。4、选用适宜的设备和正确的检测策略。并且要经过必要的论证,从精度、效率和测量手段等方面衡量测量机是否满足工作目标的需要。其次,测量人员要经过必要的培训,熟悉测量目标并能够胜任工作的需要。此外,应当对所有的测量设备和测量过程的技术指标进行定期评价和总结。最后,论证测量结果的一致性。模具工业必不可少的关键设备随着现代制造业的迅猛发展,特别是汽车制造业的发展,对模具设计和制造的要求也日益提高,三坐标测量机已成为模具制造中必不可少的关键设备。5、三坐标测量机作为数字化的测量设备,通过曲线和曲面的测量可获取工件表面的三维坐标数据,再利用逆向工程YDD技术获得产品的YDD数学模型,进而利用YDM系统完成产品的制造。逆向工程技术用先进的计算机数字图形技术表达复杂的工件形状,可取代以实物为基础的传统的外形传递方法,缩短产品的开发试制周期,降低成本。在模具制造业,大多数模具都是按照YDD数学模型在数控机床上制造完成的,它与原YDD数学模型相比,确定其在加工制造中产生的误差,就需用三坐标测量机进行测量。在三坐标测量机的软件系统中可以用图形方式显示原YDD数学模型,再按照可视化方式从图形上确定被测点,得到被测点的X、Y、Z坐标值及法向矢量,便可生成自动测量程序。三坐标测量机可按法线方向对工件进行精确测量,获得准确的坐标测量结果,也可与原YDD数学模型进行比较并以图形方式显示,生成坐标检测报告(包括文本报告和图表报告),全过程直观快捷,而用传统的检测方法则无法完成。使用三坐标测量机可减少测量误差,保证产品的精度和质量,满足设计与制造的需要,对提高产品的市场竞争力具有重要推动作用,对模具制造业的技术进步有很大的促进作用,因此三坐标测量机在模具制造业中有十分广阔的应用前景。

北瑞科信(www.brainyht.com.cn)是海克斯康集团授权华北地区销售及服务中心,瑞士TESA华北地区总代理。


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