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解决方案
TESA通用量具案例

TESA 电感测头案例分析

当精度要求高于微米,同时生产效率需要提高时...

电感测头适用于快速, 精确和重复的多尺寸测量. 比较测量运用于工件的校准级检测.

这项应用技术多用于汽车,航空和机床模具行业.在实验室校准过程中的安装,生产的工件最终尺寸检测过程中通常使用传感器来保证检测品质.

接口, 检测功能和数据的统计过程控制

TESA BPX是电感测头的控制接口,用于传感器的静态和动态测量的信号放大与同步.多功能BPX单元能同时串联和管理多达64个传感器.依据客户要求,接口界面可显示所有范围的接口状态.

定制车间的静态和动态测量

TESA Vario SPC软件

工厂应用 – TESA Vario SPC软件. 调用测试计划,创建测试单,显示带测试图的检测结果,提供全部检测项目的标识和数据,按要求的格式导出测试计划和结果. 直接使用命令或者使用DLL 动态库(C+),都可以与BPX控制单元进行通讯.

客户解决方案 – 客户使用自己开发的软件直接使用命令或者DLL (C语言)与BPX控制单元通讯

简单的统计应用 - 使用简单的SPC软件来管理程序和统计数据 - TESA StatExpress

TESA接口软件

简单的交钥匙工程应用 - TESA接口软件(TIS)

模块化夹具

通过CAD格式的标准化机械零件和不同的组装方式,可以使模块化夹具实现不同的功能

模块化夹具

带锥度盘的轴零件检测应用

轴零件检测应用

齿轮零件检测应用

齿轮零件检测应用

动力轴零件检测应用

生产线上配置了两套同样的夹具系统,每套系统配合一台柔性车加工中心.通过测量系统的SPC反馈循环,使得加工工艺特别稳定.

目前这条生产线生产六种不同的产品,24小时/7天自动工作. 操作员只有在发生故障或更新产品时,才人为干预生产线.换线初始化由检测夹具和一个中心检测控制;检测夹具与生产中四个工件装夹板关联;中心检测有三套,中心检测与工件对应的内尺寸关联.所有这些初始化都由操作面板上进行操作, 传感器发给程序信号来确认是否换线成功.

当更换新刀具,初始化机床时,测量夹具系统也需初始化,否则就会在加载零件时就会引起阻挡.操作员只需指定这个零件号,操作界面就会提示这个零件的必要设置.测量夹具和中心检测一般调整所花时间少于5分钟.

当所有希望的设置完成后,程序测量需归零.操作员必须人工将标准器放置到检测夹具上.在这些人工操作过程中,所有的机械动作都在常规安全系统控制之下,这个安全系统由操作员的激活手柄控制.

以上调整和校准工作完成后,检测系统就可以打开为自动模式,使得制造单元闭合.在制造循环过程中,机械手自动加载工件到检测夹具上.检测结束后,所有检测合格的产品将放置到传输托盘上.系统评估所有尺寸的检测结果,并选择偏差,将控制参数反馈给加工设备,使得加工的工件总保持在公差范围 内.所有检测结果都储存在程序的数据库里,用于生产评估.

动力轴零件检测应用

技术参数

气压式短路器检测应用

这套检测系统设计的意图在于检测成型铜管装配到壳体里后的位置.操作员人工将工件放置到检具上后,立即得到是否合格的检测结果.加载工件的风险对测量结果影响很小.夹具放置在车间的工作台上,人工加载工件.软件自动计算尺寸,操作员可旋转工件,得到平行度的最值.

气压式短路器检测应用

开始批量检测前,操作员需使用标准器将系统校零.电脑读取由控制单元控制的检测内径的4个传感器和长度的3个传感器数据.软件显示测量结果为红色/绿色柱体,检测数据按批次储存在电脑里.

气压式短路器检测应用

气压式短路器检测应用

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