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TESA通用量具案例

TESA数显卡尺--数字化工厂之路

TESA集团--展现迈向数字化工厂之路

Jo?l L’Her, TESA集团首席运营官

Joel L’Her,TESA集团首席运营官, 他微笑的指着他办公室里显示终端上的列表. “这是昨晚的工厂效率分析. 我们已经实现了无纸化工厂的目标.”

TESA 集团主要的生产经营在瑞士的Renens的同时, 它生产的一系列测量仪器在JMTC,它座落于中国的靖江. 零部件则来自其它世界级的公司按需求计划交货. 这就迫切需要一个系统来监控各个单元的生产效率和质量指标.

L’Her的团队多年来一直致力于建立一个监控系统,反馈生产和质量数据到数据库中,公司任何人都可以访问. 这对于一家在多个生产地点制造不同零件后,组装成超过二千种产品的公司来说至关重要.中央数据库位于Renens,现在可为所有生产地点提供协调计划, 监控生产效率和记录质量指标.

人们从他们的终端登录数据库获取他们所需的实时信息. 不断有来自生产车间的生产和质量数据流通过不同的软件包处理后储存进数据库. 制造执行系统 (MES) 监管不同的硬件和软件组件的无缝集成,在其终端上为用户显示需要的信息.

在线生产订单

这是早上7点.在Renens当Vincent Melcarne开始早班时. 他打开终端后再去加工中心.

一个 TESA-STAR测头的部件图纸被Baptiste Ledesert, 计划经理, 在生产计划中点亮. Vincent 在机床控制面板的零件列表中选择工件程序, 在卡盘上夹载铝坯料并开始加工循环.

Vincent然后触碰他终端触摸屏上的一个按键,提示批次生 产已经开始.

只要第一个工件加工完成, Vincent 立即将工件放置于他的 工作台使用TESA TWIN-Cal数显卡尺测量它.就像车间的大多数电子手持量具,它已连上工厂的无线网络.

Vincent的数显卡尺带有TWIN无线连接允许与制造系统进行双向通讯.显示器显示提示指令. Vincent 测量指定直径,然后按数据发送键传输被测值给系统. 他抽测十分之一的工件直到他完成批次加工.

一旦批次完成, Vincent则通过他终端触摸屏上的另一个按键报告完成.

在他的屏幕上, Baptiste标注对这批TESA-STAR部件第一步 加工完成的满意注释并释放另一个生产订单给磨床做进一步加工. “我再也不用打印生产订单并送至各个不同的地点了.” 几个生产区域过去,工件的完成则在靖江工厂.Eric Voiblet, 生产总监,追踪在Renens制造的TESA-STAR测头.他需要一批 测头装上测量机在下批发往中国的客户. 靖江的人们可以看到Renens正在做的事,反之亦然.这提供了更好的配套协调.

数据获取和处理

当 Vincent测量他的工件的同时,测量值已经经无线经 DataGage Plus, 一个数据获取软件包,获取并存储进中央数据库 .

DataGage Plus 具有强大的功能.它能从任何类型手持量具,手动量规或者甚至是三座标测量机获取测量值. 它也能创建一个工件测量程序给车间操作人员执行.

在工厂里, 人们和机床不断的传输测量数据.

在接收检验时, 巡回检验员按显示提示的工件序列号匹配上他 的数显外径千分尺的显示值.在机加车间,三座标测量机操作员 正在按DataGage Plus创建的电子表格说明检验工件.

TESA数显卡尺的数据获取和处理

“测量结果的可视化能力为从车间操作人员到公司品质保证经理等各层级人员提供强大的工具,确保生产和品管过程始终可追踪,” 质量经理,Patrice Caumette说.安装DataPage Plus软件包用于对测量数据的 SPC (统计过程控制)处理. 结果能以曲线图的形式显示,也可显示为‘过程能力值’. 这些信 息,使生产和质量人员确定机器是否过程稳定并且测量值在特定直径的控制极限范围内. 这种即时的反馈对于检测潜在的问题和采取的预防措施是非常有用的.

DataPage Plus 也能与另一个软件包并行, PC-DMIS (尺寸测量接口标准), 其能够将不同尺寸的数据输入到一个标准格式. 这使得从多个测量装置报告测量结果变为系统的独立部分.

尽管这是来自量具和测量机的持续数字位流,网络和软件能够 识别车间每个量具量仪的来源并在中央数据库正确的存储数据.

现在 Vincent已发提示此批地磨床加工已经完成,到了质量检验的时候了.

数字工厂的连接

在这个全球数字化工厂的概念里, 连接在收集制造和检验的实际数据时扮演关键角色.

在全球范围内实现互联互通是一项庞大的任务. 它一直延伸到每处工厂:接收检验的巡回督察,机床操作人员或计量试验室检验员.每种测量装置不论数显卡尺,数显千分尺或三座标测量机都适用对应的RS232, USB或无线连接. 这次连接中, TESA得以测试自身手持量具的可靠性并将在全球制造执行系统的设备都接入它的制造网站. 这是一个彻底的现场试验.“得益于我们室内连接能力和强 大的软件包,诸如DataPage Plus,TESA集团已经实现收集所有重要的生产数据到唯一地点的总服务器数据库,” 实施 MES系统项目经理,Hai Thanh Nguyen说.  “这意味着,我们现在有一个可持续的基础去提高我们的生产力.”

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